{"id":12426,"date":"2022-01-19T14:43:59","date_gmt":"2022-01-19T13:43:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.evirtitalia.com\/rullatura\/"},"modified":"2022-01-19T17:25:58","modified_gmt":"2022-01-19T16:25:58","slug":"gewindewalzens","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.evirtitalia.com\/de\/gewindewalzens\/","title":{"rendered":"Gewindewalzens"},"content":{"rendered":"\t\t
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Home<\/a><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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GRUNDLAGEN DES GEWINDEWALZENS<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Das Gewindewalzen ist ein \u00e4u\u00dferst vielseitiges Kaltumformverfahren, das an jeder Art von duktilem Metall durchgef\u00fchrt werden kann, um das Material zu h\u00e4rten, zu verst\u00e4rken oder die physikalische Beschaffenheit desselben auf eine andere Art und Weise zu \u00e4ndern.<\/p>

Beim Gewindewalzen werden Zylindermatrizen aus geh\u00e4rtetem Stahl f\u00fcr die Formung von Materialien eingesetzt; die mit dem Gewindeprofil bedruckten Matrizen dringen infolge eines ultrahohen Drucks ins Arbeitsmetall ein, um es zu verdr\u00e4ngen und in ein spiegelbildliches Gewinde umzuformen. Im Gegensatz zu den traditionellen Trenn- und Schleifverfahren geht beim Gewindewalzen kein Metall verloren. Es wird auch keines abgeschnitten, da es ausschlie\u00dflich umgeformt wird.<\/p>

Die wichtigste Funktion des Gewindewalzens stellt ein Bauteil dar, das von zwei oder drei Walzenmatrizen, die auf zwei oder drei Walzenk\u00f6pfen (Schlitten) montiert sind, durch Drehung gepresst wird. Mindestens ein Rollschlitten weist zwecks Durchf\u00fchrung des Umformprozesses eine Vorschubbewegung auf, die sich bei synchron drehenden Matrizen gleichzeitig in Kontakt mit dem Werkst\u00fcck bewegt, wodurch eine Ausformung des Profils erfolgt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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METHODEN DES GEWINDEWALZENS<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Einlaufwalzen mit kreisf\u00f6rmigen Matrizen (Eintauchen)<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDas Einlaufwalzverfahren nutzt einen getakteten Zyklus zwecks Produktionssteigerung. Es wird f\u00fcr das allgemeine Walzen von Teilen bis zur H\u00f6chstl\u00e4nge von Matrizen verwendet, die m\u00f6glicherweise auch abgesetzte oder geometrische Gestaltungen aufweisen, die einen Kopfbereich umfassen.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Die Haupteigenschaften der Einlaufwalzprozesse:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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  • Die Schleifung des Schr\u00e4gungswinkels erfolgt auf der Matrizenoberfl\u00e4che;<\/li>
  • Das Werkst\u00fcck und die Matrize werden auf der Maschine in einer parallelen Ausrichtung gehalten;<\/li>
  • Das Werkst\u00fcck dreht sich zwischen den Matrizen und weist eine minimale oder gar keine axiale Bewegung auf.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Technische Beschreibung der Einlaufwalzverfahren:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das Einlaufgewindewalzverfahren mit Rundmatrizen basiert auf einem Hauptparameter: Die Einlaufgewindewalzmatrizen weisen einen betragsm\u00e4\u00dfig identischen, aber entgegengesetzt gerichteten Gewindewinkel auf, der am Werkst\u00fcck eingerichtet wird.<\/u><\/p>

    Das Einlaufgewindewalzen besteht darin, einige (zwei oder drei) drehende zylindrische Matrizen radial zur Mitte des rollenden Werkst\u00fccks zu bewegen, was eine synchrone Drehbewegung des Teils und der Matrizen erzeugt.<\/p>

    W\u00e4hrend des Walzzyklus tritt zwischen den Matrizen und dem Werkst\u00fcck eine minimale axiale Bewegung auf<\/u>. Auch wenn diese Bewegung die Gewindequalit\u00e4t in keiner Weise beeintr\u00e4chtigt, k\u00f6nnte sie die M\u00f6glichkeit einschr\u00e4nken, ein Vollgewinde so nah wie m\u00f6glich an der Schulter des Werkst\u00fccks herzustellen, und die Menge des herstellbaren Vollgewindes vermindern. Dank der Gestaltung der Walzmatrizen mit einer effektiven Steigung kann die Bewegung drastisch vermindert werden.<\/p>

    Der effektive Steigungswinkel variiert w\u00e4hrend des Einlaufs leicht, so dass eine gewisse axiale Bewegung des Werkst\u00fccks erzeugt wird. Beim Walzen von Standardgewinden ist der Bewegungsbetrag normalerweise unbedeutend. Beim Walzen von stumpfen oder sehr tiefen Gewindeformen oder von Gewindeformen mit gro\u00dfen Steigungswinkeln kann er erheblich ausfallen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Im Falle einer Verwendung von zwei oder drei Matrizen, m\u00fcssen diese so aufeinander abgestimmt werden, dass die von einem Matrize erzeugte spiralf\u00f6rmige Bahn eine Fortsetzung der von dem anderen Matrize oder den anderen Matrize erzeugten ist. <\/u>. Umgekehrt gibt es Schritte im Produktgewinde. Die Matrizen werden angepasst, indem ein oder mehrere Matrizen relativ zueinander gedreht wird bzw. werden oder indem ein oder mehrere Matrizen in die axiale Richtung bewegt wird bzw. werden, um auf diese Weise eine kontinuierliche Wendel auf dem Werkst\u00fcck zu erhalten.<\/p>

    Die Gr\u00f6\u00dfe der Matrize<\/u> f\u00fcr das Einlaufwalzen berechnet sich aus dem Teilungsdurchmesser der Matrize, der ein Vielfaches des Teilungsdurchmessers des fertigen Werkst\u00fccks betragen muss. Bei eing\u00e4ngigen Gewinden entspricht die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge dem Verh\u00e4ltnis zwischen der Teilkreisdurchmesser von Matrize zu Werkst\u00fcck. W\u00e4hrend des Walzvorgangs mit einer Walze mit mehrg\u00e4ngigen Gewinden entspricht die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge der Matrize der Anzahl der Gewindeg\u00e4nge des Werkst\u00fccks multipliziert mit dem Verh\u00e4ltnis der Teilkreisdurchmesser von Matrize zu Werkst\u00fcck.<\/p>

    Die Maschinen mit drei Matrizen d\u00fcrfen im Allgemeinen keine Matrizen einsetzen, die gr\u00f6\u00dfer als etwa das F\u00fcnffache des Werkst\u00fcckdurchmessers sind, da gr\u00f6\u00dfere Matrizen sich ber\u00fchren, bevor sie die vollst\u00e4ndige Gewindetiefe innerhalb des Werkst\u00fcckes erreichen. Ein wenig gr\u00f6\u00dfere Matrizen k\u00f6nnen f\u00fcr das Walzen von mehrg\u00e4ngigen Gewinden eingesetzt werden.<\/p>

    Der Hauptvorteil des Einlaufwalzverfahrens besteht in der Verfahrensgeschwindigkeit. Es gibt kein schnelleres Verfahren<\/u><\/strong> – there is no faster process to manufacture threads especially when dealing with big sizes<\/em>.<\/p>

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    Durchlaufwalzen mit Nutmatrizen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDas Durchlaufwalzverfahren wird f\u00fcr das Walzen von Gewinden eingesetzt, welche die H\u00f6chstbreite der Matrizen \u00fcberschreiten, sowie f\u00fcr das kontinuierliche Walzen langer Gewindestangen.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Die Hauptmerkmale der Durchlaufwalzverfahren:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    • Typischerweise werden in diesem Zusammenhang Ringmatrizen verwendet, welche die auf der Matrize geschliffene Gewindeform in geraden Ringen ohne Wendel aufweisen.<\/li>
    • Der Schr\u00e4gungswinkel wird an Bauteilen durchgef\u00fchrt, indem die Maschinenspindeln auf dieselbe Schr\u00e4gung wie das Werkst\u00fcck geschwenkt werden.<\/li>
    • Mehrg\u00e4ngige Gewinde (innerhalb des Maschinenbereichs) k\u00f6nnen mit Hilfe der Erh\u00f6hung der Steigungswinkelneigung auf der Maschine gewalzt werden.<\/li>
    • Die Beschleunigungsmatrizen werden f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitswalzverfahren eingesetzt.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Technische Beschreibung der Durchlaufwalzverfahren:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Beim Durchlaufwalzen bewegt sich das Werkst\u00fcck in eine axiale Richtung durch die Matrizen.<\/u><\/p>

      Die Durchlaufmatrizen weisen 3 verschiedene Bereiche auf<\/u>: Diese sind der Einlauf-, der Kalibrier- und der Auslaufbereich.<\/p>

      Die Durchlaufmatrizen sind ohne Steigungswinkel (Winkel=0\u00b0) ausgelegt, um die Verschiebung des Teils zu erm\u00f6glichen. Ihr Profil ist mit Ringnuten versehen, <\/u>, sodass die Achsen der Matrizen in einem Winkel eingestellt sind, der dem erforderlichen Steigungswinkel des Produktgewindes entspricht. Au\u00dferdem weist der Steigungswinkel der Matrizen denselben Verlauf auf wie das Werkst\u00fcckgewinde. Somit erzeugen rechtsg\u00e4ngige Matrizen Rechtsgewinde<\/em>.<\/p>

      Die Matrizen werden mit einem Starling-Kegel hergestellt<\/u>, so dass das Gewinde eine stufenweise Formung erf\u00e4hrt, w\u00e4hrend der Rohling durch die Matrizen gef\u00fchrt wird. Auch aufgrund dieser Eigenschaft wird der Walzdruck stufenweise heruntergesetzt, ohne das Werkst\u00fcck zu markieren.<\/p>

      Beim Einlauf der gesamten L\u00e4nge eines Rohlings mit Durchlaufrollen werden die Matrizen durch ein hydraulisches oder mechanisches System in einer geschlossenen Stellung gehalten<\/u>. The same rolling process can also be used to roll threads on only a portion of the blank, either by feeding through the piece until the desired length has been threaded and then opening the dies, or by inserting the workpiece between the open dies to the correct position and then closing the dies so that the piece feeds out of the dies.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Einige Grundmaschinentypen, die speziell f\u00fcr das Durchlaufwalzen der gesamten Werkst\u00fcckl\u00e4nge ausgelegt sind, sind nicht einmal mit irgendwelchen Matrizenvorschubmechanismen ausgestattet, die ein Teill\u00e4ngenwalzverfahren erm\u00f6glichen.<\/p>

      Das zylindrische Durchgangswalzverfahren kann mit Endeinlaufk\u00f6pfen mit zwei (Planar Serie<\/em><\/strong>) und drei Matrizen (Radial Serie<\/em><\/strong>) erfolgen.<\/p>

      Die Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung entspricht der Steigung des Gewindes, das gewalzt werden soll.<\/p>

      Die Matrizen f\u00fcr das Durchlaufwalzen sind im Allgemeinen an beiden Endst\u00fccken entlastet<\/u>. Dar\u00fcber hinaus haben Durchlaufmatrizen-Walzverfahren f\u00fcr Acme-Gewinde, Schneckenschrauben oder andere Gewinde oft eine angepasste und spitze Gewindeform am Anfang des Endst\u00fccks, um die effiziente Eindringung in den Rohling zu erm\u00f6glichen.<\/p>

      Im Vergleich zu den Einlaufmatrizen mit \u00e4hnlichem Durchmesser f\u00fcr ein bestimmtes Gewinde, weisen die ringf\u00f6rmigen Durchlaufmatrizen keine Anfangsteile des Gewindes auf<\/u>.<\/p>

      Typische Beispiele f\u00fcr durch Durchlaufwalzen hergestellte Teile sind handels\u00fcbliche Gewindestangen, hochfeste Bolzen, Madenschrauben, Gewindebefestigungsrohre f\u00fcr elektrische F\u00fcllungen, Polleitungs-Hardware, Kugelumlaufspindeln und Abdr\u00fcckschrauben aller Art.<\/p>

      Gewinde werden an Teilen wie Kompressorbolzen, Kopfschrauben mit gro\u00dfem Durchmesser, Klemm- und Abdr\u00fcckschrauben, gerippten W\u00e4rmetauscherrohren und Bewehrungsst\u00e4ben auf Teill\u00e4nge mit Hilfe des Durchlaufwalzverfahrens bearbeitet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Durchlaufwalzen mit Matrizen mit Steigungsanpassung<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie Matrizen mit der Steigungsanpassung unterscheiden sich von Nutmatrizen, da eine Steigung in ihrem Profil enthalten. Zus\u00e4tzlich dazu k\u00f6nnen diese Matrizen geschwenkt werden. Die Summe aus Steigungswinkel der Matrizen und Schwenkwinkel = Steigungswinkel des Werkst\u00fccks.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Technische Beschreibung der Durchlaufwalzverfahren mit angepasster Steigung:<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Beim Durchlaufwalzen mit angepasster Steigung bewegt sich das Werkst\u00fcck in eine axiale Richtung durch die Matrizen. Die Matrizen mit Durchlaufwalzen mit angepasster Steigung werden mit einem Steigungswinkel entworfen, der sich im Allgemeinen von dem der Komponenten unterscheidet, um die Zuf\u00fchrung der Komponente zu erm\u00f6glichen. Die Matrizen werden mit einem Starling-Kegel hergestellt, so dass das Gewinde eine stufenweise Formung erf\u00e4hrt, w\u00e4hrend der Rohling durch die Matrizen gef\u00fchrt wird. Auch aufgrund dieser Eigenschaft wird der Walzdruck stufenweise heruntergesetzt, ohne das Werkst\u00fcck zu markieren.<\/p>

      Die Matrizen werden mit einem Starling-Kegel hergestellt<\/u>, so dass das Gewinde eine stufenweise Formung erf\u00e4hrt, w\u00e4hrend der Rohling durch die Matrizen gef\u00fchrt wird. Auch aufgrund dieser Eigenschaft wird der Walzdruck stufenweise heruntergesetzt, ohne das Werkst\u00fcck zu markieren.<\/p>

      Beim Einlauf der gesamten L\u00e4nge eines Rohlings mit Durchlaufrollen werden die Matrizen durch ein hydraulisches oder mechanisches System in einer geschlossenen Stellung gehalten<\/u>. Mit demselben Walzverfahren kann auch nur eine Komponente des Rohlings mit Gewinden gewalzt werden. Dies erfolgt entweder durch den Vorschub des Werkst\u00fccks bis zur gew\u00fcnschten Gewindel\u00e4nge und die darauffolgende \u00d6ffnung der Matrizen, oder durch die korrekte Einf\u00fchrung des Werkst\u00fccks zwischen die offenen Matrizen und die darauffolgende Schlie\u00dfung der Matrizen, damit die Entnahme des Werkst\u00fccks aus den Matrizen m\u00f6glich ist.<\/p>

      Einige Grundmaschinentypen sind speziell f\u00fcr das Durchlaufwalzen der gesamten Werkst\u00fcckl\u00e4nge entworfen und sind nicht mit irgendwelchen Werkzeugvorschubmechanismen ausgestattet, die ein Teill\u00e4ngenwalzverfahren erm\u00f6glichen.<\/p>

      Einige Grundmaschinentypen, die speziell f\u00fcr das Durchlaufwalzen der gesamten Werkst\u00fcckl\u00e4nge ausgelegt sind, sind nicht einmal mit irgendwelchen Werkzeugvorschubmechanismen ausgestattet, die ein Teill\u00e4ngenwalzverfahren erm\u00f6glichen.<\/p>

      Das zylindrische Durchgangswalzverfahren kann mit Endvorschubk\u00f6pfen mit zwei (Planar Series<\/em><\/strong>) und drei Matrizen (Radial Series<\/em><\/strong>) erfolgen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Die Gesenke f\u00fcr das Durchlaufwalzen sind im Allgemeinen an beiden Endst\u00fccken entlastet<\/u>. Dar\u00fcber hinaus haben Durchlaufmatrizen-Walzverfahren f\u00fcr Acme-Gewinde, Schneckenschrauben oder andere Gewinde oft eine angepasste und spitze Gewindeform am Anfang des Endst\u00fccks, um die effiziente Eindringung in den Rohling zu erm\u00f6glichen.<\/p>

      Die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge, die zusammen mit dem Durchmesser der Matrize den Steigungswinkel bestimmt, ist beim Durchlaufwalzen auf Zylindermaschinen anders als beim Zuwalzen eines gleich gro\u00dfen Gewindes.<\/span><\/p>

      Im Vergleich zu den Einlaufmatrizen mit \u00e4hnlichem Durchmesser f\u00fcr ein bestimmtes Gewinde k\u00f6nnen die Durchlaufmatrizen beim achsparallelen Walzen mehr oder weniger Anl\u00e4ufe aufweisen.<\/u>.<\/p>

      Typische Beispiele f\u00fcr durch Durchlaufwalzen hergestellte Komponenten sind handels\u00fcbliche Gewindestangen, hochfeste Bolzen, Madenschrauben, Gewindebefestigungsrohre f\u00fcr elektrische F\u00fcllungen, Polleitungs-Hardware, Kugelumlaufspindeln und Abdr\u00fcckschrauben aller Art.<\/p>

      Durch das Durchlaufwalzen mit Walzwerkzeugen mit angepasster Steigung k\u00f6nnen auch kleinere Maschinen mit mittlerer Walzkraft f\u00fcr gro\u00dfe Gewinde eingesetzt werden<\/u>.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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